造紙污水處理技術

造紙污水處理技術 造紙污水處理技術

某紙廠位于越南平陽市某工業區內，污水處理站處理規模為20000m3/d。處理廢水類型為瓦楞箱板紙造紙廢水及廠區地溝水排水。

　　1、設計依據

　　根據同類型項目造紙廠廢水水質情況，本項目的設計進水水質指標：CODcr≤4500mg/L，BOD5≤3000mg/L，SS≤2000mg/L，色度≤400。廢水處理后出水指標根據越南當地環保標準執行，要求出水水質指標：CODcr≤50mg/L，BOD5≤15mg/L，SS≤30mg/L，色度≤40。

　　2 工藝選擇

　　本項目造紙廢水采用三級處理工藝。

　　一級處理段采用以格柵機及沉淀池為主體的物化處理工藝，主要用于降低水中的SS并去除一部分COD。二級處理段采用預酸化-厭氧-好氧的生物處理工藝，利用厭氧好氧聯合的生物處理技術可有效去除水中可生化有機物。三級處理段采用的fenton藥劑氧化處理技術，進一步氧化廢水中難降解有機物并去除色度。

　　故本項目的總體工藝流程如下：

　　壓力流廢水→斜篩機→集水井→冷卻塔→初沉池→緩沖池→酸化池→厭氧反應器→好氧曝氣池→二沉池→中間水池→Fenton流化床→Fenton后處理池→三沉池→放流池→達標排放。

　　3、主要處理構筑物設計

　　3.1 格柵

　　本項目生產廢水在輸送至污水處理站前已設置格柵截留大顆粒懸浮物。故僅在污水處理站內設置篩網間距3mm的重力式斜篩機用于進一步去除SS并回收水中的纖維。

　　3.2 初沉池

　　初沉池采用2座￠28.0m*4.3m(H)輻流式沉淀池，設計表面負荷0.68m3/m2?h，設計水力停留時間4.4h。

　　3.3 預酸化池

　　為提高厭氧反應器的處理效率，本項目對初沉后的廢水進行預酸化。設計1座(2格)總容積1600m3預酸化池，設計水力停留時間為1.9h。并在酸化池區域設置NaOH，磷酸，尿素投加裝置以提供生物處理所需營養成分。

　　3.4 厭氧反應器

　　本項目設計采用2座￠18.0m*18.0m(H)升流式厭氧反應器，設計污泥負荷0.16kgCOD/kgMLSS?d，設計水力負荷10.5kgCOD/m3?d，設計水力停留時間約10.4h。厭氧反應器外置循環泵，回流部分處理后出水與反應器進水混合后再次通過厭氧污泥層，使反應器內的污泥層保持較高的生物活性。

　　3.5 好氧反應器

　　厭氧處理后的出水雖然CODcr和BOD5降低，但水質較差，需要利用好氧工藝進一步處理。本項目新建一座4廊道推流式曝氣池(其中2格為遠期預留)。設計污泥負荷0.15kgCOD/kgMLSS?d，設計水力負荷1.6kgCOD/m3?d，設計水力停留時間約18h。

　　3.6 二沉池

　　為截流好氧反應器出水中的活性污泥，本項目設置4座￠28.0m*4.8m(H)輻流式二沉池，與曝氣池的4格廊道一一對應。設計表面負荷0.68m3/m2?h，設計水力停留時間5h。污泥回流量按進水量的99%～200%設計。

　　3.7 深度處理設備

　　在完成生物處理后，出水中通常還含有一定的色度、溶解性無機物質及難降解有機物。為了使水質達到排放標準，本項目深度處理段采用了Fenton流化床技術。

　　二沉池出水經中間水池調節pH值至3～4后分別與FeSO4及H2O2溶液混合后進入2座￠3.6m*15m(H)升流式Fenton反應塔。反應器內裝填石英砂填料并外置循環泵將部分出水回流，使反應器內保持較高的流速(36～40m/h)，從而使填料充分流體化并加速反應進行。

　　處理后的出水經過中和池中和酸度，脫氣池脫去反應產生的氧氣、絮凝池混凝及三沉池除去反應產生的鐵鹽后排放。

　　4、運行效果分析

　　4.1 調試階段

　　本項目厭氧污泥及好氧污泥均采用接種及馴化的培養方式。接種用的污泥量按運行初期半負荷設計，由其他同類型紙廠提供1400m3厭氧污泥置于一座厭氧污泥反應器內及800m3好氧污泥置于一格推流式曝氣池內。

　　污水處理站運行初期，由于來水COD總量遠小于設計處理能力，為保證好氧污泥活性，污水經過酸化池預處理后直接進入推流式曝氣池內進行好氧處理，為剛接種的好氧污泥提供較好的生長環境。同時根據二沉池出水水質調整Fenton系統加藥量以保證最終出水水質滿足排放要求。由于利用當地同類型污水處理站內較新鮮的活性污泥進行接種并提供了充分的營養源，好氧污泥馴化過程較順利。

　　待紙廠來水水質及水量穩定后，開始將污水導入厭氧反應器內開始厭氧處理段調試。厭氧反應器調試初期出水中死泥較多并導致推流式曝氣池起始段有明顯惡臭。現場將部分污水直接進入好氧處理段以降低厭氧反應器的處理負荷，待厭氧反應器出水穩定后再逐步提高進水量。該措施效果明顯，厭氧污泥活性恢復良好。

　　4.2 調試完成

　　整個污水處理系統經2個半月的調試已能滿足設計要求。現場測定指標(5日均值)如下：

　　現場藥耗如下(5日均值)：

　　5、結語及經驗

　　本項目中有如下實際工程經驗可供參考：

　　(1)對造紙廢水進行完整的厭氧處理工藝可有效去除大部分可生化有機物。對比僅采用預酸化-好氧處理工藝的造紙廠污水處理站，生物處理的去除率僅為進水總CODCr的60%～80%。本項目中使用了厭氧反應器進行厭氧處理后，厭氧反應器出水CODCr實際去除率達到了85%，整個生物處理段的CODCr實際去除率達到了98%。

　　(2)回流厭氧反應后的出水至預酸化池，可利用厭氧反應出水的堿度減少藥劑用量，節省處理費用。為保證厭氧反應進行需要提供一定的堿度中和有機物水解酸化產生的酸度。本項目回流部分厭氧反應器的出水，利用厭氧反應器出水的堿度配合作為N營養源的氨水及造紙廢水中本身的堿度，使實際運行時，酸化池內基本不需要投加NaOH溶液調節pH。

　　(3)本項目在Fenton反應器中投加了石英砂載體截留Fenton反應產生的Fe(OH)3，該物質具有一定的催化反應進行的作用，可減少作為催化劑的FeSO4的投加量，使本項目FeSO4的實際投加量遠低于理論值。FeSO4和H2O2的理論摩爾投加比為1.5:1，實際投加比達到了1.2:1。

　　(4)采用同類型紙廠的生物污泥接種，污泥恢復效果良好，可有效縮短調試周期。由于厭氧菌增殖較慢，厭氧反應器的初次啟動過程緩慢，一般需要8～12周，本項目采用同類型紙廠的厭氧污泥進行接種，進水4周后已基本恢復活性