橡膠行業加工廢水處理設備工藝橡膠行業加工廢水處理設備工藝

橡膠加工行業廢水總磷處理方法

　制膠廢水中磷酸鹽的處理方法

　　針對制膠廢水中同時具備高濃度的COD、氨氮及總磷的特點，廢水中磷酸鹽的處理方法可以分為以下幾個步驟：預處理階段的“MAP沉淀法"，生物處理階段的“厭氧+缺氧+好氧處理法"，后續強化處理階段的“化學除磷法"。

　　1 MAP沉淀法

　　磷酸胺鎂(MAP)沉淀法是一種有效去除廢水中同時含有高濃度氨氮及高濃度磷酸鹽的廢水技術，它是基于水中的NH4+、PO43+以及Mg2+可生成MgNH4PO4沉淀物，從而達到同時脫氮除磷的作用。處理得到的產物MgNH4PO4沉淀物可以用作飼料及肥料添加劑，也可用于涂料、軟泡阻燃劑的制造。因而磷酸胺鎂(MAP)沉淀可回收廢水中的氨氮和磷酸鹽物質，達到變廢為寶的目的，是一種具有很大發展潛力的可持續發展的水處理技術。

　　制膠廢水中同時含有高濃度的氨氮和總磷，遵循資源化及變廢為寶的設計理念，采用磷酸胺鎂(MAP)沉淀法進行脫氨與除磷處理，將濃乳廢水中的NH4+、PO43+與新投加的Mg2+生成可作為肥料添加劑的MgNH4PO4沉淀物，具有較大的資源化利用價值及發展前景。磷酸胺鎂(MAP)沉淀法在去除磷酸鹽的同時可大幅度降低氨氮的濃度。

　2 生物除磷法

　　⑴生物除磷工藝理論基礎

　　生物除磷由吸磷和釋磷兩個過程組成。在厭氧狀態下，聚磷菌吸收低分子有機物(如脂肪酸)，同時將貯存在細胞中聚合磷酸鹽中的磷通過水解而釋放出來，并提供微生物生命活動所必需的能量，即聚磷菌體內的ATP進行水解，放出磷酸和能量，ATP轉為ADP。而在隨后的好氧狀態下，聚磷菌有氧呼吸，所吸收的有機物被氧化分解并產生能量，能量為ADP所獲得，將結合磷酸而合成ATP，微生物從廢水中攝取的磷，遠遠超過其細胞合成所需磷量，將磷以聚合磷酸鹽的形式貯藏在菌體內，而形成高含磷量的活性污泥，通過排出剩余污泥，達到除磷效果。

　　⑵同時生物脫氮除磷工藝

　　制膠廢水中除了含有有機污染物以外，還含有高濃度氨氮和總磷，處理難度較大。為提高脫氮除磷效率，從根本上將氮、磷等污染物從水體中分離，實現可持續發展的廢水處理目標，在制膠廢水治理的工程實踐中，研發出組合式生物氧化系統，組合式生物氧化系統是在A2/O(厭氧—缺氧—好氧)工藝基礎上優化而成的，該系統設有厭氧池、缺氧池、好氧池以及沉淀池。系統中的活性污泥所含的聚磷菌依次處于厭氧、缺氧和好氧的環境中，污水進入厭氧段與回流污泥混合時，聚磷菌會吸收厭氧段進水中的小分子有機物合成聚-β-羥基丁酸(PHB)并儲存在細胞內，同時將細胞內的聚磷水解成正磷酸鹽，釋放到水中，釋放的能量供專性好氧的聚磷菌在厭氧的壓抑環境下維持生存。

　　隨后污水進入缺氧池，反硝化菌利用A2/O厭氧段出水中的有機物和回流混合液中的硝酸鹽進行反硝化，并產生一部分的堿度。通過控制適當的回流比，不僅可以得到很好的脫氮效果，還將有利于消除對后續好氧池中硝化細菌所產生的產物抑制，使氨氮在好氧池中可以持續得到進一步的氧化。

　　當污水進入好氧池時，有機物濃度已很低，聚磷菌主要是靠分解體內儲存的PHB來獲得能量供自身生長繁殖，同時超量吸收水中的溶解性磷以聚磷酸鹽的形式儲存在體內，經過A2/O末端的沉淀池泥水分離，將含磷濃度高的剩余污泥從系統中分離出來處置，即可將大部分原廢水中所含的磷除去并獲得好的生物除磷效果。同時，由于在A2/O系統中好氧池中的有機物濃度很低，系統中的自養硝化細菌在富氧的環境中最終可以將氨氮氧化為硝酸鹽氮，并消耗一部分堿度。

　　3 化學除磷法

　　廢水經過前面兩個階段處理后，總磷濃度已顯著下降到5mg/L以下，但還遠遠達不到國家《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中對總磷的要求(低于0.5mg/L)。為了使出水的總磷濃度穩定達標，在工藝末端還應設有強化化學除磷系統。

　　化學除磷是通過化學沉析過程，將無機藥劑投加到廢水中，使其沉淀加以去除的方法。實踐經驗表明，化學除磷藥劑選用硫酸亞鐵(FeSO4)與聚合氯化鋁(PAC)相結合，藥劑的投加量會更低，也會更加節省運行費用。